传统工厂上线MES制造管理系统,实现智能数字化车间

作者:terry | 发布日期:2022-03-29

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MES制造管理系统结合工厂的计划指导和过程控制,对生产管理进行严格的管控和优化,大大减少了在制造过程中的浪费,大幅度提高车间资源的有效利用。

  珠海一家电器厂有好几条生产线。希望上线MES制造管理系统能够实现识别和下达订单的任务,根据订单数量和现有资源分配生产线,跟踪车间运行,实现生产运行。MES制造管理系统结合工厂的计划指导和过程控制,对生产管理进行严格的管控和优化,大大减少了在制造过程中的浪费,大幅度提高车间资源的有效利用。

MES制造管理系统

工厂的基本信息

  1.产品基本都是零配件和很多工艺流程,不依赖任何工具。对于工厂来说,操作这种生产模式是一个挑战。

  2.数据传递不及时不清晰,需要大量的人力和时间去统计生产产能信息、制造信息、库存信息和优良率信息等。找出这些信息并不是一件容易的事情,统计结果迟迟不能做出下一步的决定。

  3.因为没有准确的需求分析,导致原材料采购过多,库存和在制品堆积,各种成本上升。

  经过几天的努力,基于云表无代码开发平台的MES项目取得了初步成果:

MES制造管理系统
数字大屏

智能调度

  订单传到MES制造管理系统后,通过组合多个集合约束,在后台生成初步的智能排产计划。工作人员不用再花费大量的时间去收集生产信息,考虑各种情况去定制生产计划,只需要在系统后台进行微小调整,就可以在基础上进行柔性制造管理。

集成看板系统

  可以直接在大屏看到现场作业是否按照规定的工序流程进行,实时记录生产完成业务。生产数据与标准数据对比,使得车间生产一目了然,实现了车间生产过程中的控制、生产结束后的数据统计分析和生产流程的改进。

MES制造管理系统
实时看板

提高调度效率

  工艺指导,物料记录,工作记录都是标准化的,生产计划的任何变动都会在系统数据中更新,负责人可以马上知道,这就是MES制造管理系统实时的优势。各环节的查询功能方便相关管理人员查找相应的业务数据,提高了调度员的工作效率。

提高质量检验的合格率

  质量追溯功能是追溯产品质量不达标的原因。机器扫描产品上的二维码,完整呈现记录生产过程的人、机、物信息。从而发现车间的异常情况,制定相应的补救措施,减少产品质量问题的发生。

MES制造管理系统

MES进一步优化

  MES制造管理系统在工厂运行一段时间后,暴露出车间生产中的一些问题,也使得生产管理朝着持续改进的方向发展。同时,也在使用云表平台进一步对MES制造管理系统进行个性化开发,为工厂的生产管理提供更有力的支持。

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