MES生产管理系统是什么?有ERP系统了为什么还要上

作者:terry | 发布日期:2022-08-02

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MES生产管理系统它是生产活动的最佳信息传递者,它可以在生产过程中,提高生产环境、及时出货、库存周转、生产毛利和现金流,同时也为公司上下两级生产提供了一个双向的生产信息流。

       传统的ERP管理系统是以企业为单位进行规划的,以周、日为时间,不能实现对生产现场的实时监控,形成了一个“信息黑洞”。

生产车间中存在的“信息黑洞”问题:

       ERP管理系统在企业中的应用越来越广泛,其局限性也越来越明显。在ERP管理系统发出的作业单到达生产现场后,产品的生产就是按照“工单”或者“批次”来进行的。在此期间,现场经理必须提供即时的信息(例如:哪些作业单目前在各个生产线上执行,进度如何,有没有出现质量问题);执行人员必须获得即时的工作,以保证他们能在正确的时间和地点完成正确的工作(例如:材料何时能送到工位,哪些工位出现了异常的设备,必须立即进行维修)。同时完成生产计划,班组/人员,物料齐套率,设备维护,质量报警等。可以说,这是一种“牵一发而动全身”的关系。只有掌握了真实的数据,才能保证生产计划的有效实施。然而,传统的ERP管理系统是以企业为单位进行规划的,以周、日为时间,不能实现对生产现场的实时监控,这就是生产中的“信息黑洞”。

MES生产管理系统

       “信息黑洞”对生产工艺的管理与控制产生了诸多负面效应,主要体现在:

       1.还有进一步提高生产效率的余地。现场的“信息黑洞”会导致计划与实施的不协调,从而影响到生产计划的精确度。在生产中,由于管理人员要应付各种生产中的各种不正常现象,信息黑洞会导致对现场异常的响应能力下降,从而导致生产效率下降。

       2.物流不透明,无法准确实现材料的“落地结算”,降低在产品的资金占用。例如:物料在进入车间后,由于生产计划的变化,导致物料未被利用,导致 MRP计算出的物料需求发生畸变;再比如:在工地上,员工对材料的领用往往很混乱,而且缺少对现场物流的有效追踪,导致了企业与供应商之间的账目无法匹配。

       3.无法有效地管理所有的质量因素。在生产中,由于工艺、设备、原材料、工人操作等因素的影响,如果不对工艺参数、质量数据进行追踪,一旦发生质量问题,就很难找到并追究其质量问题,从而导致重大的损失。尤其是在产品发生质量问题时,我们无法明确召回的产品的种类。现在在食品工业、汽车工业中发生的质量和召回事件中,只要追溯的好,公司就不会有什么损失。

MES生产管理系统的必要性

       ERP管理系统属于公司高层的信息系统,因此,对于车间的生产过程,通常没有提供具体、直观的支撑;现场自动化、数据采集属于企业的底层,不能算是真正的管理。例如,在遇到下列典型的车间管理问题时,他们很难给出一个完美的解决方案:

       1.如何对产品的全部制造工艺进行跟踪?例如:原料供应商,操作台,操作人员,经过的工序,生产时间,日期,主要的技术参数?

       2.怎样预防零件装配、产品生产流程、产品混装以及货物的交接等问题?

       3.你怎样才能确定目前在生产线上最常见的5个产品缺陷?每一件都有几件不合格的?

       4.当前仓库中的每一种产品在前、后工序中的数量是多少?要向哪个供应商单独提供?什么时候可以按时发货?

MES生产管理系统

       5.生产线和处理设备的生产时间是多少,停机和空闲的时间是多少?

       6.最大的影响是:设备失效?指挥错误?物资短缺?员工的训练还不充分?或者技术参数有问题?

       7.是否可以自动统计、分析产品质量检验数据,消除质量隐患?

       8.是否可以取消手工报告,对生产数量、合格率和缺陷编码进行自动统计?

       云表MES生产管理系统正好可以弥补这一缺陷,它是生产活动的最佳信息传递者,它可以在生产过程中,提高生产环境、及时出货、库存周转、生产毛利和现金流,同时也为公司上下两级生产提供了一个双向的生产信息流。

MES生产管理系统

MES生产管理系统是什么?

       MES生产管理系统是一种以生产为中心的生产监控和管理为目标的信息技术,在最近几年得到了迅猛的发展,并推动了 IEC/ISO 62264、 ANSI/ISA-95等新的企业信息化标准。MES生产管理系统注重管理与协作,使企业计划与车间实施两种信息的双向互动,并以持续的信息流为手段,以提升企业的作业和反应速度。

       MES生产管理系统是指位于规划层面(例如ERP/MRPII)与现场自动化系统之间的执行层,它的作用是实现车间的生产和计划的实施。一套完整的MES生产管理系统系统,可以将生产计划、生产统计、产品跟踪、物料配送、质量控制、仓库管理、设备故障分析等管理功能整合到一个统一的平台上,利用统一的数据库,并通过网络连接,为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。该体系通过对生产流程的总体优化,实现了闭环的全流程生产。

MES生产管理系统

MES生产管理系统和ERP管理系统在技术和功能上的区别

       1.ERP管理系统和MES生产管理系统在企业中的定位差异

       传统ERP管理系统的目标是公司的规划。它以周、日为时间周期,以管理者为对象。ERP管理系统发出的作业单到达生产现场后,ERP管理系统不能实现对现场的实时、高效的控制,从而在作业单的实施中产生了“信息黑洞”。

       MES生产管理系统是在实施层次上进行的。该系统能够接收ERP管理系统发出的作业指令,并将其及时反馈给产线。它对数据进行管理,以现在和下一小时为时间周期,为现场管理者提供实时的决策依据。

       2.ERP管理系统和MES生产管理系统的不同职能领域

       ERP管理系统主要管理计划层次的采购,财务,销售,生产订单,发运,成品库存计划等。

       MES生产管理系统主要负责工厂的作业单派发、制程防错、产品谱系、质量分析、设备 OEE分析、生产过程追溯等多个方面的工作。

MES生产管理系统

       3.MES生产管理系统与ERP管理系统的技术需求存在差异

       ERP管理系统主要是对计划数据进行处理,具有较少的数据,无需与底层的硬件进行交互,便于集中管理。更关键的是,ERP管理系统的执行过程是比较固定的。但MES生产管理系统的数据粒度较低,数据量较大,与工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关,在不同的企业中,执行过程存在较大的差别,并要求持续地适应车间管理的变化,这就要求系统具有灵活性,并能为集团的推广提供支撑。由于MES生产管理系统是直接对生产工艺数据进行记录的,所以对系统的可靠性和稳定性有较大的提高。

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