由于顾客对商品的要求日益多样化，企业的生产方式也从单一的少量到多样化的小批量。针对这一转型，运用MES系统进行生产计划，能有效地缩短产品的生产周期，并能迅速地满足客户的要求。生产计划是企业经营管理的核心和指挥中心。MES系统生产计划与ERP系统相结合，对生产计划、物料、人员等进行合理的安排和调配，并将生产信息及时地传递到各生产车间；同时，通过对生产进度的控制，为企业的车间提供实时的生产数据和信息，对车间的生产进行有计划的规划，从而推动企业生产管理向智能化、一体化方向发展。

       MES系统是企业组织结构变化的产物，其根源大部分来源于企业内部的需求，目的在于强化 MES系统的实施。利用MES系统将MRP规划与生产现场控制相结合，以填补计划和控制层面的空白，实现了企业持续的信息流动，并增强了企业的灵活性。该方法可以有效地解决高层生产计划和下层生产流程脱节的矛盾，使得现代制造业既有良好的规划体系，又有实施体系。

企业车间MES系统作业计划的设计

       表示层：MES系统设计中，使用者的界面，即人机交互界面，为使用者与程序之间的互动提供了一个资讯平台。随着移动终端的迅速发展，网络的普及，用户可以根据系统的安装要求，轻松的使用MES系统的生产管理系统，实现MES系统的生产计划。

       功能层：它是MES系统的主要内容，它包含了生产计划中的关键工作任务，并以逻辑方式对车间的可变性进行控制。功能级的应用服务器，负责与客户机之间的数据传输，并向服务器发送数据，并向客户端发送请求，实现与客户的逻辑交互。

       数据层：企业车间MES系统的数据层，以数据库服务器为中心，主要负责对客户的需求进行响应，并对数据库进行读写管理，保证车间MES系统数据层的高效率。

       层次框架：企业车间MES系统生产调度，是根据车间的生产操作来实现的，即实施车间的生产计划，对企业的车间生产进行有效的控制。MES系统的生产调度系统是一种动态、闭环的体系结构，当企业接到订单后，由计划部门根据MES系统，制定出相应的生产计划。

       MES系统的生产计划体系结构，主要包括两个层面：生产排序和生产控制两个层面。生产排序层次包括生产计划安排、生产计划调整、产品出货安排；而在生产控制层面，包括作业排序、作业控制、进度控制、电子作业指令切换、物料管理、设备调配、工时统计等。在生产计划的各个环节中，生产的排序层和生产控制层相互配合，保证了企业在最短的时间内保质、保量地完成产品的制造和装运。

企业车间MES系统的实施

       在企业车间实现MES系统生产计划的功能时，采用了前端的功能软件，并采用了 NET软件开发工具，采用了编程语言，面向因特网，通过集成先进的编程语言，将MES系统的生产计划集成到了电脑的操作系统中，从而可以直接控制企业的车间。在面向对应程序的可视化界面下，企业车间MES系统的生产计划，确保了生产计划系统的快速运转和运行模式，同时也重视了图形界面的编辑和功能实现。

       调度：当企业接到订单后，利用MES系统生产的调度技术，将订单的交付时间与车间制定的生产计划进行对比和分析，以“先进先出”和“紧急”为原则，再结合材料、设备等信息，制定出新的生产计划，供车间进行生产调度和调整。MES系统生产计划的核心在于对订单（包括订单和在生产订单）、物料、设备、人员等数据进行全面的分析和调度。

       调整：在企业车间MES系统生产计划中，调节技术具有人工调节的作用，在某些特定的条件下，需要进行调节，以保证各个计划的精确性。比如，某一种商品的日产量发生了变动，那么就必须对其进行调整，否则，在对某一商品的订单进行计算时，就会出现错误，从而使排程计划出现错误。因此，在MES系统的生产计划功能的实现中，一定要充分考虑到调节的作用。

       储存：MES系统生产计划的精确性，需要对生产中的各类数据进行有效的更新和存储。MES系统的生产计划，在未被执行之前，会被储存在一个暂时的表格中，只有当它被执行时，它才会被删除，并将有关的资料储存或修改到一个正式的表格中，而且以前的记录是不能被随意删除的，为了便于以后的查询和分析。

企业车间MES系统的作用

       在制造信息化的背景下，针对制造业高层生产计划与下层生产流程脱节的特点，开发了基于流程设计与生产调度的MES系统。在此基础上，进一步探讨了工艺设计与生产排程的整合，以提升MES系统的效能。

       企业车间MES系统生产计划的主要作用是：

       （1）调度数据的管理，MES系统生产计划是指在企业的车间内，通过编制计划表，对生产中的基本需求进行管理，并从计划表中获得生产数据；

       （2）生产调节功能，MES系统生产计划根据车间的订单或需求，对生产目标进行适当的调整，以决定车间的生产工艺，并最终实现车间生产；

       （3）人工调节功能，调度员通过MES系统生产计划系统，对现场的实际状况进行分析，并通过人机互动，实现人为的调节，最后获得正确的生产配置，并通过人为的调节功能，使MES系统生产计划更完美，改进生产计划中的不精确信息，防止MES系统生产计划中的缺陷，从而保证 MES系统生产计划的高效和有效，从而消除潜在的生产风险。

总结

       MES系统是针对车间的需求，特点，实现其功能和应用。云表MES系统对企业车间的生产进行了优化，使企业车间的生产内容得到了合理的安排，一方面减轻了车间生产调度的工作负担，另一方面优化车间的生产效率，缩短了生产周期，为企业柔性化生产提供有力的支撑。