在目前MES产品化水平不高的情况下，目前大多数MES项目不能顺利交付的最重要原因就是对项目及管理软件本身的认识太过单一，缺乏有经验的行业人才。

       在《智能工厂创建与MES应用报道》中，对目前我国MES的情况进行了较好的概括：

       1.构建智能制造的需求迫切，以及对企业MES的需求旺盛；

       2.制造企业在MES管理系统上的投入在不断提高，而且倾向于更高的投入范围；

       3.MES管理系统产品化低，企业更多选择是自主研发或者找供应商开发MES管理系统；

       4.MES管理系统实施成功率不高，只能达到预期效果的一半。

       智能制造是最近几年兴起的新兴产业，就像当年网络时代的浪潮，也因此引来了一大批从其它行业转行的人。与成熟的ERP市场不同，MES领域目前仍是一片蓝海，龙头尚未出现，就像是春秋战国时代，各地诸侯自成一方。很有可能现在给你们做MES项目的经理是ERP项目转行过来的，产品经理之前是做电商的，开发可能还是做小程序的，虽然他们不能很快的摸清MES管理系统中的门道，但是“依葫芦画瓢”抄抄前辈的“作业”还是很在行的。从以下四个维度分析，告诉你为什么MES领域会出现当前现状：

低估“管理”在项目中的比重

       每一家制造业企业都有自己需要解决的管理问题，在本质上，任何的管理系统都只是一种辅助管理的工具，只有在需要它和会使用它的人手里才会发挥出它该有的能力。在一个管理水平比较高的企业，上管理系统是锦上添花、如虎添翼，但是在一个管理水平不高的企业，连最原本的管理体系都不能做到有效运转，上再好的系统对企业管理改善也是效果甚微，杯水车薪。

       而MES系统则是以生产管理为中心的，它的用户包括了工厂中的每一个人，所以最重要的问题就是生产管理。生产管理是一门涉及到人员，设备，物料，仓库，物流，工艺，生产，计划，质量等多个方面。这些原先依靠传统的Execl或纸质文档来规范的管理体系，要想实现信息化管理，都要在新的管理系统中重建。大到一个管理流程、生产工艺的重新规划，小到一个字段数据的重新定义整理，这些都会对制造企业生产的正常运作产生影响。这就要求在系统开发并上线之前，按照信息化的标准和方法，对制造业企业的整体生产管理过程和体系进行全面、整体的重组。这一步的工作量很大，这么关键的一步，还需要公司的高层，仔细的分析和讨论，才能做出正确的选择，而不是让乙方的人，随心所欲的去做。

低估系统“设计”的复杂度

       因为生产涉及到的众多需求场景的差异性，从而导致了生产管理业务逻辑的差异性，因此，影响 MES产品化的最大原因之一实际上就是上面提到的管理体系。MES系统承载着制造企业对生产管理的理解和业务逻辑，这些必然会随着生产产品、模式（如流程/离散等）、工艺（如铸造/机加/冲压/焊接/装配等）的变化而变化。在许多情况下，即使是在同一个行业，因为制造企业的规模及使用工艺的差异，在生产管理的逻辑和重点上都会有很大的差异。尤其是与生产工艺和流程有关，如果一个企业生产的产品种类很多，那么光是解决这个企业的生产管理体系本身就是一件非常复杂的事情，在很多时候，企业高薪聘请专业人才都不能很好地解决这个问题。这其中牵扯到了许多生产方面的专业知识，这些东西，根本不是一个管理软件的设计者能够理解的。因此，我们可以这么简单地理解一下，要想把一个制造行业的MES产品做好，首先要把目前行业中所涉及到的制造工艺知识和管理业务逻辑都学会，要做到能够读懂生产过程中所涉及到的每一个参数，还有每一张运营报表背后的含义，要真正成为目前制造行业中的半个业务专家，才能着手进行系统的设计，不然的话，之前的设计思路和逻辑都有可能是错的，就是不了解每一个数据背后的含义。

低估系统“实施”困难度

       导致MES难以实施的原因很多，但主要有两个方面，一个是上面提到的很多管理问题；另一方面还要解决MES系统与底层设备互联的问题。

       管理实施：以一家大约有200人的离散型制造业公司为例，在办公室里的管理人员占到了1/4，大约有50人左右，其余的工作人员基本上都是与现场生产有关的工作人员；上一套成品的ERP系统，至少需要半年或者两年的时间，这套系统还只覆盖了30人左右，光ERP系统就产生了如此大的上线阻力，何况一套涵盖了工厂几乎所有与生产相关的员工，在不谈功能复杂的情况下，光人员覆盖范围MES就是ERP系统实施的好几倍，可以看出实施MES系统的难度是不小的。

       设备管理：很多制造型企业使用的设备品类、型号、品牌等都很杂乱，比如同一个工艺环节，可能会出现90年代的设备和10年代设备一起工作的场景。这给MES系统实现生产数据采集带来了很多实施上的麻烦，见过不少MES项目的验收，结果都是被卡在了设备数据采集环节，确实有不少冷门的设备数据采集问题无法低成本解决。在面对专业设备数采这块有各种各样的技术壁垒时，如果全部都得自己的公司去解决的话，必定会有一个相当漫长的技术攻坚过程，从而让整个项目的周期和实施成本变得不可控

MES领域“人才”未成规模

       目前MES领域产品化程度都很低，一般都是以定制开发为主，很多制造型企业都觉得，只要能清晰的描述需求，开发方就能很快的开发出想要的系统，在面对简单的业务场景情况下是奏效的，开发也能独自完成业务流程设计，但是一旦遇到复杂的业务场景时，开发就无能为力了，开发不懂业务流程，既要去解决沟通问题，还要做系统的设计，最后还要用自己用代码来实现，这种全能型人才是极其罕见的，毕竟人的精力是有限的，擅长的领域也是有限的。

       MES系统整体都是偏定制化开发，最核心的人物就是企业的业务专家，要做到不仅懂管理懂流程，还要懂系统设计，在传统代码开发上面来说，这无疑是难上加难。而云表无代码开发平台的出现，完美解决了上述问题，无代码平台极高的易用性，则是让业务人员从需求方转变为了生产方，自己设计自己落地成为了可能。完美诠释了什么叫：你行你上啊～

       云表平台自2010年问世，历经十余年的研发，凭着“万物皆表”的思想，开发MES管理系统不需要代码，纯中文的开发方式已经打造成为国内企业管理圈的口碑品牌。云表能快速入驻到工作管理流程，抓住核心问题，将其数字化，并传达给每位员工，帮助企业缩减成本，提高沟通效率。强大的系统集成能力，能与ERP系统、WMS系统、CRM系统、OA、SAP等主流管理系统无缝集成，支持MySQL、Oracle、SqlServer等各种数据库，全程可视化开发，不需要一行代码，所见即所得，二次开发不再困难，做到“上午提需求，下午就上线”，云表平台更多地是为赋能业务人员直接进行企业管理需求落地而设计的。其手段是将“系统研发”封装成业务人员能够理解的自定义配置能力。让业务人员能够逃离代码的“牢笼”直接进行业务系统落地。