当前，众多行业的领军企业已成功转型升级为无人工厂，实现了高度智能化：机械臂有条不紊地取代了生产线上的工人，自动导引车（AGV）在各个工作区域间灵活穿梭，负责成品与半成品的搬运，而在包装区域，打包机器人正高效地进行着打包、贴标、堆垛作业，真正达成了车间管理的无人化。

       然而，这样的变革目前主要局限于头部企业。对于资金和技术实力相对较弱的大多数中小型企业而言，它们正逐步引入制造执行系统（MES）以降低生产成本，并增强及维持企业的竞争力。在“中国制造2025”推动智能制造和数字化工厂研究与示范的过程中，明确强调了企业实施MES系统的必要性，这也促使了MES系统市场的蓬勃发展。但遗憾的是，许多企业管理者对MES系统了解甚少。因此，接下来，我将用通俗易懂的语言为大家解释MES是什么以及它的作用。

       早在1990年，美国先进制造研究协会就提出了MES（Manufacturing Execution System）的概念，又称制造执行系统。它的主要目的是加强物料需求计划（MRP）的执行功能，将MRP计划与车间作业现场控制通过执行系统紧密连接起来。这里的现场控制涵盖了机械臂、条形码、PLC控制器、数据采集器、各种计量及检测仪器等设备。

       MES就是集成车间内各系统或设备的功能，并在同一系统内展示与使用。其主要功能包括：执行生产计划、追溯生产过程、确保设备高效正常运行、保障产品质量、进行员工排班及合理激励等。

       提及MES，就不得不提到另一个广为人知的术语——ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）。尽管许多企业都声称已经实施了某某ERP系统，但实际上这种说法并不完全准确。ERP并不单指某个具体系统，而是指企业的资源管理。企业中所有与资源相关的系统都可以被称为ERP系统，如财务会计、工业方案、销售与分销、资产管理、项目系统、办公与通信、生产计划、人力资源、物料管理、工厂维修、控制、质量管理等。

MES与ERP的关系可以概括为

       MES是在ERP框架下运行的，可以视为ERP的子集或交集。其主要功能是对ERP计划的监控和反馈，是ERP业务管理在生产现场的具体实施。

       ERP属于业务管理层级的系统，而MES则属于现场作业层级的系统。

       简而言之，ERP负责决定做什么以及做多少，而MES则负责具体怎么去做，并在完成后向ERP报告。

       尽管MES是众多系统及软件的集合体，但一般来说，MES通常具备以下11项功能：

       （1）生产资源的分配与监控；

       （2）作业计划与排程；

       （3）工艺规格标准管理（SOP）；

       （4）数据采集（包括在线连接装置采集实时数据及台账累计、质量数据、生成生产数据记录、绩效信息、各种参数信息、控制系统接口等）；

       （5）作业员工管理；

       （6）产品质量管理；

       （7）过程管理（包括与外部解析系统接口、基于模型的分析与模拟、APC、过程控制等）；

       （8）设备维护；

       （9）绩效分析；

       （10）生产单元调度；

       （11）产品跟踪。

       此外，由于MES功能的独特性，并不存在一个适用于所有行业的标准化软件。即使是同一行业，由于生产流程的差异，对MES功能的需求也会有所不同。因此，MES软件是一种高度定制化的软件。由于定制化的特点，MES的价格也各不相同，市场上从几万元到几百万元的产品都有。

       云表MES管理系统凭借其无代码开发技术、工业物联网的全方位集成平台、统一的运营管理调度中心，以及专业的数字化转型规划咨询服务，为传统制造企业提供了一套完备的解决方案。此系统专注于助力传统制造企业打造智能化工厂，进一步推动其向智能制造生态的转型升级。

       企业管理者在选择MES系统时，一定要根据自身的需求进行选择，不要盲目追求系统功能的全面性。否则，不仅会造成功能的冗余和浪费，还会导致操作不顺畅，并增加定制MES系统的成本。