什么是lrp计划 什么lrp批次需求计划什么意思?
fly
2026-06-03
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作者:
fly
发布时间:2026-06-03
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批次需求计划LRP(Lot Requirements Planning),是ERP里接单生产专用的物料计划算法 云表提供[lrp批次需求计划]解决方案[免费体验]
2026-06-03
LRP批次需求计划(LotRequirementPlanning,简称LRP)通俗详解
一句话:LRP=按单算料、按单采购、按单生产的批次计划,围绕选定订单单独跑需求,不和别的订单物料合并。
一、什么是LRP批次需求计划
全称:批次需求计划LRP(Lot Requirements Planning),是ERP里接单生产专用的物料计划算法,属于MRP的轻量化分支。
核心定义
1.需求源头:自选单据(销售订单/生产工单)
手动勾选某几张客户订单单独运算,只算选中订单用料,全公司其他订单不参与,生成专属这批订单的采购单、生产制令单。
2.按批次编号管理
每跑一次LRP生成一个LRP批次号,后续采购入库、生产领料、出货,全程可以溯源到是哪张销售单、哪次LRP计划用料。
3.两种计算模式可选
-毛需求:不扣现有库存,整单全部重新采购/生产;
-净需求:现有库存先抵扣,缺多少采多少(最常用)。
举例
客户下单:100台电机(订单A),勾选订单A跑LRP
→系统按电机BOM分解:外壳100、线圈100、螺丝500
→扣掉仓库现有外壳30,净需求外壳70、线圈100、螺丝500
→自动生成:外壳采购单、线圈采购单、电机生产工单,全部绑定本次LRP批次+原销售订单A。
二、LRP和MRP(传统物料需求计划)关键区别(最容易搞混)
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项目
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LRP 批次计划
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MRP 全局物料计划
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需求来源
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选定订单 / 工单(按单)
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全公司所有订单 + 预测(按物料汇总)
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物料合并
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同物料不同订单分开采购、不合并
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同料号所有需求汇总合并采购
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单据追溯
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每笔采购 / 生产可查到对应原始销售单
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只能查到物料总需求,分不清哪个订单用料
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插单影响
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新增订单单独跑新 LRP,不改动原有订单计划
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插单全量重算,老订单采购计划会被打乱
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适用行业
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接单定制、外贸 OEM、小批量多品种、频繁插单
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备货式生产、大批量标准化生产
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三、LRP适用场景
1.接单生产(MTO):来订单才生产,不备成品库存(五金、设备、非标配件、外贸加工);
2.临时插单、急单:原有MRP已经跑完,临时新订单单独跑LRP,不打乱原有备货;
3.项目型生产:一个项目一批订单,单独核算用料成本;
4.需要按订单对账:客户单独核算材料成本,要求采购、生产一一对应订单。
四、LRP完整运算步骤
1.选单:勾选需要计划的销售订单/生产工单;
2.系统抓取数据:产品BOM结构、现有库存、在途采购、在制生产、物料采购/生产提前期;
3.BOM逐层拆解:成品→半成品→原材料;
4.计算需求:选毛需求/净需求;
5.生成单据:自动下达采购申请单、生产工单、委外加工单,绑定LRP批次号;
6.后续跟单:凭LRP批次跟踪进料、生产、完工交付。
五、简单总结
-MRP:全工厂统一备货,物料大汇总,适合备货生产
-LRP:一张/一批订单单独算料,专款专用、按单追踪,适合接单定制生产
2026-06-03
一、什么是LRP计划?
LRP(Level 1 Requirements Planning) 是一种用于确定企业整体生产需求的计划方法。它通常用于制定公司层面的生产计划,包括原材料、零部件、成品等的采购和生产安排。
LRP计划的核心目标是确保企业能够高效、有效地满足其生产需求,同时避免资源浪费和库存积压。
LRP计划的主要内容包括:
生产计划:确定公司未来一段时间内需要生产的各类产品数量。
物料需求:根据生产计划,预测需要的原材料、零部件和辅助材料数量。
采购计划:根据物料需求,制定采购计划,确保物料按时到位。
库存管理:合理安排库存水平,避免缺货或过量库存。
二、LRP批次需求计划是什么意思?
在LRP批次需求计划中,“批次” 指的是按一定时间或数量进行的计划安排。它是一种精细化的计划方式,用于更详细地安排物料的采购和生产。
LRP批次需求计划的特点:
按批次执行:计划按照一定的时间周期(如周、月或季度)进行划分,便于管理。
精确到物料:每个批次中包含具体的物料、数量、时间等信息。
支持生产排程:用于生产计划的排程,确保生产任务按时完成。
支持采购协调:便于采购部门协调供应商,确保物料按时到货。
举例说明:
假设某汽车制造企业计划在下季度生产5000辆汽车,每辆车需要2个零部件A和3个零部件B。那么LRP批次需求计划可以按周制定如下:
周1:生产1000辆,需采购2000个A和3000个B
周2:生产1000辆,需采购2000个A和3000个B
周3:生产1000辆,需采购2000个A和3000个B
这样可以确保物料按时供应,生产顺利进行。
三、LRP计划的重要性
提高生产效率:通过合理安排物料和生产计划,减少等待时间和资源浪费。
降低库存成本:合理控制库存水平,避免积压或短缺。
增强供应链灵活性:支持灵活应对市场需求变化。
提升企业竞争力:确保企业能够快速响应市场,提高客户满意度。
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